对于机加工行业师傅来说，第一次加工淬火钢是既熟悉又陌生，熟悉的是“他”的材质，陌生的是“他”的硬度，经过热处理后，材质的硬度达到HRC50以上，面对如此高的硬度，师傅们也是用合金和陶瓷刀片一点一点慢慢车，如果车到底效率低，刀具磨损快，如果没车到底，刀直接就崩了......心态也就跟着崩了.....

那么淬火钢为什么这么难加工？首先，什么是淬火钢？加工时会出现什么问题？

淬火钢是指金属经过淬火后，组织为马氏体，硬度大于HRC50的钢。在难切削材料中占有相当大的比重。淬火钢在切削时有以下特点：

1、硬度高、强度高，几乎没有塑性，当淬火钢硬度达到HRC50-60时，其硬度和强度属于最难加工材料。

2、切削力大，切削温度高。

3、不易产生积屑瘤：淬火钢的硬度高、脆性大，切削时不易产生积屑瘤，被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。

4、导热系数低，由于淬火钢的导热系数低，切削热很难通过切屑带走，切削温度很高，加快了刀具磨损。

那么？这么高的硬度，淬火钢典型行业零部件有哪些应用？

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